A observação e a inspeção diárias constituem um trabalho essencial de operação e manutenção para a operação estável do reator a longo prazo e a mitigação de riscos ocultos. Seguindo quatro princípios principais - inspeção visual, solução de problemas auditivos, detecção de temperatura e verificação ambiental - as inspeções cobrem dimensões completas, incluindo aparência, condições operacionais, status do equipamento e ambiente circundante. Operações de inspeção simples e direcionadas ajudam a detectar precocemente riscos ocultos, como conexões soltas, superaquecimento, poluição e ruído anormal, e evitam efetivamente falhas graves, incluindo queima de equipamentos e falhas na rede. O conteúdo específico da inspeção diária está listado abaixo.
Primeiro, a inspeção visual da aparência é um item fundamental da inspeção diária. Inspecione cada item item por item todos os dias. Primeiro, examine o invólucro do corpo do reator, as bainhas isolantes e os isoladores de suporte para garantir que não haja rachaduras, danos, desprendimentos, descoloração relacionada ao envelhecimento, vestígios de escoamento ou manchas pretas de flashover, de modo a eliminar riscos de vazamento elétrico e curto-circuito decorrentes de danos no isolamento. Segundo, verifique a limpeza da superfície do equipamento. Remova poeira acumulada, manchas de óleo, flóculos e artigos diversos. Para reatores externos, preste atenção especial aos resíduos deixados pela chuva, neve e poeira de areia, e evite a degradação do desempenho do isolamento e o aquecimento por descarga local desencadeado pelo acúmulo de sujeira. Finalmente, inspecione os terminais da fiação e os conectores dos condutores quanto a folgas, escurecimento induzido por oxidação, ablação ou descoloração causada por superaquecimento. Confirme se os cabos estão livres de puxões, torções e abrasão e se o espaçamento da fiação está em conformidade com os padrões de segurança.
Em segundo lugar, a inspeção operacional de som e vibração avalia as condições do equipamento através da audição e da detecção física. Os reatores em operação normal produzem um som uniforme, grave e estável, sem ruídos diversos. Durante a inspeção, ouça atentamente o reator e verifique se há sons agudos e anormais, ruídos vibratórios caóticos, rugidos ressonantes ou sons intermitentes de descarga crepitante. Enquanto isso, observe o corpo do reator e a base de instalação para ver se há agitação visível óbvia. Verifique se os parafusos de fixação da base estão apertados e sem deslocamento e se os dispositivos de absorção de choque permanecem intactos e funcionais. Quando ocorrer ruído anormal ou vibração violenta, solucione imediatamente os riscos ocultos, incluindo núcleos de ferro soltos, sobrecarga, ressonância e descarga de isolamento.
Terceiro, a inspeção de temperatura e dissipação de calor evita falhas de superaquecimento. Implante termômetros infravermelhos ou sensores físicos para medir as temperaturas do corpo do reator, dos enrolamentos e dos terminais de fiação, comparar as leituras com os padrões nominais de aumento de temperatura e garantir que não ocorra superaquecimento local ou superaquecimento local. Para reatores do tipo seco, concentre-se nos canais de ventilação e confirme se as aberturas de ventilação superiores e inferiores estão desbloqueadas e se os ventiladores de resfriamento do gabinete funcionam normalmente. Para reatores imersos em óleo, verifique o nível e a cor do óleo, confirme se não há vazamento ou infiltração de óleo e verifique se os dissipadores de calor estão livres de obstruções de sujeira para um desempenho favorável de dissipação de calor. Aumente a frequência de medição de temperatura no verão quente e durante a operação em plena carga para evitar o envelhecimento acelerado do isolamento causado pela operação prolongada em alta temperatura.
Em quarto lugar, a inspeção auxiliar do ambiente e das condições de trabalho garante um ambiente operacional compatível. Confirme se não existem artigos explosivos inflamáveis ou artigos diversos de metal empilhados ao redor dos reatores, se as distâncias de segurança foram atendidas e se não há riscos de contato com objetos estranhos. Para reatores instalados em ambientes internos, verifique a temperatura e a umidade dentro das salas de distribuição, garantindo que não haja umidade, condensação ou poças para evitar quebra do isolamento induzida pela umidade. Para reatores externos, examine o status após chuva, neve, vendaval e tempestade com trovoadas e investigue problemas ocultos, como infiltração de água, neve acumulada, objetos estranhos pendurados e inclinação do equipamento. Enquanto isso, observe as condições de operação da rede e garanta que os reatores não estejam sujeitos a sobrecargas ou sobretensões de longo prazo e que os parâmetros operacionais permaneçam dentro das faixas nominais.
Além disso, mantenha registros para inspeções diárias. Documente o status da temperatura, do som e da aparência de cada inspeção, compare os resultados com dados históricos para identificar mudanças sutis nas condições de trabalho. Relate riscos ocultos imediatamente e implemente manutenção de desligamento quando anomalias forem detectadas. Nunca opere equipamentos com falhas existentes, de modo a garantir totalmente a operação segura e estável dos reatores e de todo o sistema de energia.